Вертикально-фрезерный станок 6Р12 получил широкое распространение в машиностроительной промышленности в бывшем СССР. Данный фрезерный станок применим только в среднесерийном производстве для обработки деталей небольших размеров. Вертикально-фрезерный 6Р12 многие знают, как неприхотливый фрезерный станок, который может использоваться в промышленности.

Область применения

6Р12 предназначен для проведения следующих работ:

1. Фрезерования.
2. Сверления.
3. Выполнения расточных работ.

При этом фрезерный станок может применяться для фрезерования самых различных материалов в зависимости от особенностей устанавливаемого режущего инструмента. Шпиндель вертикальный, оснащается устройством поворота и перемещения. Подобная доработка фрезерного станка консольного типа позволяет создавать отверстия под углом 45°.

Консольный вертикально-фрезерный станок 6Р12 создавался на жестком основании, что позволяет устанавливать современный режущий инструмент с пластиками из нержавеющей стали или другого износостойкого сплава.

Обозначение модели

Рассматривая обозначение вертикального фрезерного станка 6Р12 проведем ее расшифровку:

1. 6 – обозначает оборудование фрезерного типа.
2. Буква «Р» — обозначение производителя.
3. 1 – обозначение вертикальной группы
4. 2 – типоразмер установленного стала. Вертикальный станок имеет стол, на котором проводится базирование заготовки.

Расшифровка всецело описывает особенности использования консольного вертикально-фрезерного 6Р12. Однако проводя расшифровку можно определить только расположение шпинделя, но, к примеру, мощность мотора или особенности электросхемы определить нельзя – для этого используется информация из паспорта. Расшифровка названия станка схожа с моделью 6Т12: разница заключается лишь в названии завода производителя.

Основные характеристики

Расположение шпинделя определяет положение коробок скоростей. Основными характеристиками можно назвать:

1. 1. Рабочая плоскость стола имеет размеры 1250 на 320 мм.
   2. Есть коробка подач для перемещения заготовки. Паспорт, который был в комплекте поставки вертикально-фрезерного 6Р12, также указывает на возможность регулировки расстояния между вылетом шпинделя и установленной заготовкой.
   3. Руководство по эксплуатации указывает на то, что шпиндель может быть расположен на расстоянии 30-450 мм от стола. При этом следует учитывать размеры, которые имеет деталь.
   4. Коробка скоростей позволяет регулировать обороты шпинделя в пределах от 31,5-1 600 мин -1 . Для вращения шпинделя устанавливают электромотор с мощностью 11 кВт, привода стола 3 кВт. Электросхема определяет размещение мотора на шпиндельной бабке.
   5. Ускорить обработку можно и электрическим приводом. Электрический привод позволяет ускорить перемещение стола. Электросхема предусматривает возможность осуществления перемещения заготовки и в вертикальном направлении. Продольный и поперечный вал изготавливают из высокопрочной стали, работа может проводится с ручной и автоматической подачей
   6. Характеристика несущей конструкции позволяет базировать заготовку весом до 550 кг. Эксплуатация предусматривает перебазирование для обработки всех поверхностей.
   7. Электросхема у модели довольно сложна. Рассматривая электросхему отметим два блока управления: один выведен перед столом, второй расположен на шпинделе

1. Габариты вертикально-фрезерного 6Р12 следующие: 2280 на 1965 и на 2265 мм.
2. Вес составляет 3 250 кг. Инструкция по эксплуатации предусматривает установку вертикально-фрезерного 6Р12 на жестком основании. Устройство подобного оборудования предусматривает отвод вибрационной нагрузки на основание.

На момент выпуска модель имела высокий технический показатель производительности. Кроме этого электросхема и схема основных узлов определяют высокую ремонтопригодность конструкции.

Вертикально-фрезерный 6Р12 сегодня

Производство коробок и основных узлов рассматриваемой модели было налажено несколько десятков лет на предприятиях бывшего СССР. Однако после распада советского союза предприятия перестали выпускать эту модель. Однако технические характеристики коробки подачи и скоростей, особенности электросхемы стали основой новых вертикально-фрезерных станков.

Стоимость 6Р12 составляет 2 100 000 рублей с учетом НДС. При этом следует тщательнее изучить описание, так как оснащение может существенно отличаться. Электрическая схема, рабочий стол, устройство коробки подач и скоростей и другие элементы конструкции могут существенно отличаться.

Особенности электросхемы

Включить вращение шпинделя можно кнопкой «ПУСК», для его остановки достаточно нажать кнопку «СТОП». Стоит учитывать, что при нажатии второй кнопки останавливается и подача. Есть у модели и режим быстрого хода, который выбирается через специальную кнопку.

Важным моментом является то, что оператор может выбирать только одну подачу: во время выбора другая отключается автоматически. Торможения установленного электродвигателя проводится по электродинамическому принципу.

Устанавливается и специальный предохранитель, который исключает вероятность пробоя селеновый выпрямителей. Пробой, как правило, возникает в случае непредвиденной установки мотора.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 6Р12

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р12, 6р12Б

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6р12, 6р12Б , основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Р выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1972 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.

Сегодня консольно-фрезерные станки - выпускает предприятие ООО "Станочный Парк" , основанное в 2007 году.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1972 6Р 6Р12 , 6Р12Б , 6Р13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6Р82Г , 6Р82Ш , 6Р83 , 6Р83Г , 6Р83Ш .

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К .

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1 , 6Р82К-1 .

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1 , 6Т13-1 , 6Т82-1 , 6Т83-1 и ГФ2171 .

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12 , 6Т12Ф20 , 6Т13 , 6Т13Ф20 , 6Т13Ф3 , 6Т82 , 6Т82Г , 6Т82ш , 6Т83 , 6Т83Г , 6Т83Ш .

6Р12 вертикальный консольно-фрезерный станок. Назначение, область применения

Консольно-фрезерный станок с вертикальным пинольным шпинделем имеет крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол, который смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли.

Станок 6Р12 отличается от станка 6Р13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. Быстроходные станки 6Р12Б имеют, в отличие от станков 6Р12, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.

Консольно-фрезерный вертикальный cтанок 6Р12 предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.

Для обработки криволинейных поверхностей станок оснащен специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.

СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки применяются в единичном и серийном производстве.

Класс точности станков Н по ГОСТ 8-77.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Р12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) - 315 х 1250 (400 х 1250) - производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М - (400 х 1600) - производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 - 320 х 1250 - производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 - 320 х 1320 - производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) - 320 х 1350 (400 х 1600) - производитель Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р12Б

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р12Б

6Р12 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6р12

6Р12 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 6р12

1. Станина - 6Р12-1
2. Поворотная головка - 6Р12-31
3. Коробка скоростей - 6М12П-3
4. Коробка подач - 6Р82-4
5. Коробка переключения - 6Р82-5
6. Консоль - 6Р12-6
7. Стол и салазки - 6Р82Г-7
8. Электрооборудование - 6Р12-8

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

1. Кнопка „Стоп" (дублирующая)
2. Кнопка „Пуск шпинделя" (дублирующая)
3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
4. Указатель скоростей шпинделя
5. Кнопка „Быстро стол" (дублирующая)
6. Кнопка „Импульс шпинделя"
7. Переключатель освещения
8. Поворот головки
9. Зажим гильзы шпинделя
10. Звездочка механизма автоматического цикла
11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
12. Зажимы стола
13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
14. Кнопка „Быстро стол"
15. Кнопка „Пуск шпинделя"
16. Кнопка „Стоп"
17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
19. Лимб механизма поперечных перемещений стола
20. Кольцо-нониус
21. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
23. Грибок переключения подач
24. Указатель подач стола
25. Стрелка-указатель подач стола
26. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
27. Зажим салазок на направляющих консоли
28. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
29. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
30. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая)
31. Переключатель направления вращения шпинделя „влево-вправо"
32. Переключатель насоса охлаждения „включено выключено"
33. Переключатель ввода „включено-выключено"
34. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
35. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
36. Зажим консоли на станине
37. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
38. Зажим головки на станине

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р12

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6р12

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Р12Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Чертеж поворотной головки консольно-фрезерного станка 6р12

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

• выдвигается гильза шпинделя;
• демонтируется фланец 6;
• снимаются полукольца;
• с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
• через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
• стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
• замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
• полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
• привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы - шприцеванием.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5-0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Р12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Коробка подач фрезерного станка 6Р12, 6Р12Б

Фото коробки подач консольно-фрезерного станка 6р12

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6Р12

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6р12

Примечания

• * - только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** - в электросхему механизма зажима инструмента
• *** - только для станков 6Р13Б

Электрооборудование станка 6Р12

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Консольно-фрезерный станок 6Р12. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р12

Наименование параметра	6Н12	6М12	6Р12	6Т12
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг		250	250	400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30..400	30..400	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	350	350	350	380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм	700	700	800	800
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм	240/ 260	240/ 260	250	320
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм	370	370	420	420
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных	18	18	22	22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин	4	3	4	4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин	4	3	4	4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин	1	1	1,330	1,330
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	70	70	70	70
Конус фрезерного шпинделя	№3	№3	№3	№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6				50
Отверстие фрезерного шпинделя, мм	29	29	29
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град	±45	±45	±45	±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7	7,5	7,5	7,5
Электродвигатель привода подач, кВт	1,7	2,2	2,2	3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	-	-	-	0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт		9,825	9,825	1,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1745 х 2260 х 2000	2395 х 1745 х 2000	2305 х 1950 х 2020	2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг	3000	3000	3120	3250

Универсальный станок 6Р12, позволяющий выполнять достаточно широкий спектр расточных, сверлильных и фрезерных работ, начал выпускаться в 1970-х годах на станкостроительном комбинате г. Горький.

1 Вертикально-фрезерный станок 6Р12 – коротко о главном

Интересующее нас оборудование имеет высокие технические и эксплуатационные характеристики. Именно благодаря им на станке допускается производить обработку разнообразных изделий из чугуна, сплавов цветных металлов, стали. Причем станок с легкостью работает как с простыми по форме заготовками, так и со сложными. В большинстве случаев фрезерование изделий ведется концевыми и торцовыми фрезами.

Агрегат располагает пинольным вертикальным шпинделем, рабочим столом, который передвигается по горизонтали. Стол закреплен на консоли, передвигающейся в вертикальном направлении по специальным направляющим. На 6Р12 имеется простой числовой программный комплекс и копировальный механизм. Последний позволяет работать с криволинейными заготовками.

В целом же характеристики установки таковы, что она без труда фрезерует рамки, всевозможные углы, наклонные, горизонтальные и вертикальные плоскости.

Шпиндельная головка агрегата (она является поворотной) снабжена устройством осевого ручного передвижения гильзы. За счет этой конструктивной особенности на 6Р12 можно обрабатывать отверстия с осями, которые по отношению к столу размещаются под углом от -45 до +45 градусов.

Криволинейные поверхности на станке фрезеруют по копирам. Их контур анализируется электроконтактным датчиком (точнее его подвижным наконечником). Конструкция агрегата жесткая, благодаря этому на него можно устанавливать фрезы из быстрорежущих сталей и разнообразных синтетических композиций твердой и сверхтвердой группы.

Станок 6Р12, имеющий класс точности "Н", рекомендован для использования в серийном и единичном производстве. И в первом, и во втором случае он демонстрирует высокую эффективность выполнения фрезерных и иных операций. Добавим, что ремонт данного оборудования сравнительно прост, что обусловлено отсутствием сверхсложного ЧПУ, а также наличием запасных частей.

Схема станка унифицирована, для замены вышедших из строя деталей допускается применять запчасти с других агрегатов Горьковского и других станкостроительных комбинатов. Понятно, что при таких условиях ремонт 6Р12 особых проблем не вызывает.

2 Технические характеристики универсального станка

Мы не будем приводить здесь все без исключения характеристики и описываемой фрезерной установки, а ограничимся лишь ее основными техническими параметрами. Они таковы:

• частота работы шпинделя – от 40 до 2000 об/мин;
• габариты рабочего стола – 125 на 32 см;
• вертикальные подачи (предельные значения) – 4,1–530 мм/мин;
• продольные и поперечные подачи (предельные значения) – 12,5–1600 мм/мин;
• скорости шпинделя (количество) – 18;
• масса (максимальная) детали для обработки – 250 кг;
• передвижение пиноли – 7 см;
• быстрые перемещения (величина скорости) – 4,1–330 м/мин;
• число подач (в любых рабочих направлениях) – 22;
• ход стола (допустимый) – 420, 250 и 800 мм (соответственно – вертикальный, поперечный и продольный).

Многие характеристики станка остались неизменными и тогда, когда на смену 6Р12 пришли другие агрегаты. К наиболее известным модификациям оборудования относят , оснащенный более совершенной и многофункциональной системой ЧПУ, (широкоуниверсальный), 6Т12 и 6Т12-1. Кроме того, за границей и в нашей стране выпускались аналоги данного агрегата. Например, болгарский FV401 (312М), китайский Х5032, российские 6Д12 Дмитровского завода и ВМ127М Воткинского.

3 Электрическая схема 6Р12

Станок оснащен электродвигателем с частотой вращения 1460 оборотов в минуту мощностью 7,5 киловатт. Также имеется двигатель подачи (его частота равняется 1430 оборотам в минуту, мощность – 2,2 киловаттам). Электрическая схема агрегата позволяет оператору выбрать один из трех режимов его функционирования:

• управление в автоматическом режиме, когда стол перемещается продольно;
• управление при помощи кнопок и рукояток;
• режим круглого стола.

С целью упрощения переключения скоростей подачи и вращения шпинделя станок снабдили устройством импульсного запуска двигателя. Если же оператор использует рукоятки, схема работает за счет замыкания требуемых кнопок и конечных выключателей.

Шпиндель включается при нажатии кнопки "ПУСК", останавливается кнопкой "СТОП". Причем при активации второй кнопки останавливается и двигатель подачи. Для перевода станка в режим быстрого хода электрическая схема предусматривает отдельную управляющую кнопку.

При выборе одной из доступных подач оператор не может включить другую подачу, схема агрегата просто-напросто блокирует подобную возможность. Торможение двигателя, который вращает шпиндельный узел, происходит по электродинамическому принципу. Электрическая схема, кроме того, включает в себя специальное реле, необходимое для предохранения от пробоя селеновых выпрямителей. Такой пробой вполне может возникнуть при отключении двигателя.

В автоматическом цикле электросхема фрезерного агрегата функционирует следующим образом:

• быстрый подвод;
• подача (рабочая);
• быстрый отвод.

При эксплуатации режима "Круглый стол" оператор не имеет возможности запустить какие-либо подачи, так как они заблокированы. Осуществляется режим за счет двигателя подач, допускается включение быстрого хода "Круглого стола".

4 Ремонт вертикально-фрезерной установки

Некоторые несущественные неисправности станка можно устранить на месте без вызова специалистов-наладчиков. К распространенным неполадкам 6Р12 относят далее указанные явления:

• Двигатель при работе перегревается и сильно гудит. Причиной такого явления обычно является межфазное короткое замыкание либо замыкание между витками обмотки двигателя. Решение проблемы – ремонт обмотки (если после этого двигатель продолжает работать неадекватно, требуется его замена).
• Слышен стук в подшипнике. В данном случае можно смело менять подшипник, так как дело именно в нем.

Если при запуске двигатель сильно гудит и не вращается, вероятнее всего, в одной из фаз отсутствует напряжение. Ремонт в такой ситуации заключается в замене плавких вставок.

6Р12 — Вертикальный фрезерный станок

Фрезерный станок 6Р12 используется для различных фрезерных работ. При использовании соответствующего режущего инструмента на станке можно выполнять сверловочные и расточные работы. Станок имеет вертикальное расположение оси вращения шпинделя.

Станок 6Р12 предназначен для обработки заготовок из сплавов цветных и черных металлов, стали, чугуна, алюминия и др. В качестве режущего инструмента на станке используются различные виды фрез: торцевые, дисковые, фасонные и др. Для сверловочных работ используются сверла, зенкеры, развертки. Механические характеристики станка позволяют использовать инструмент из быстрорежущей стали и твердосплавный.

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 применяется на машиностроительных предприятиях в условиях единичного или мелкосерийного производства. Также его можно использовать как универсальное оборудование в ремонтно-механических и инструментальных цехах и участках промышленных компаний.

Максимальное перемещение стола, мм:
продольное: 800
поперечное: 320
вертикальное: 420

Перемещение на одно деление лимба, мм:
продольное: 0,05
поперечное: 0,05
вертикальное: 0,05

Перемещение на один оборот лимба, мм:
продольное: 6
поперечное: 6
вертикальное: 2

Смещение пиноли шпинделя, мм:
на одно деление лимба: 0,05
на один оборот лимба: 4

Перемещение гильзы шпинделя (вертикальное), мм: 70
Максимальный диаметр фрезы при черновой обработке, мм:160

Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины, мм: 380
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм:
максимальное: 450
минимальное: 30

Скорость быстрых перемещений стола, мм/мин:
продольное: 4000
поперечное: 4000
вертикальное: 1330

Число скоростей шпинделя: 18
Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 1600
Число подач стола: 22

Диапазон скоростей подач, мм/мин
продольная: 12,5-1600
поперечная: 12,5-1600
вертикальная: 4,1-530

Угол поворота шпиндельной головки, град: ±45
Мощность привода главного движения, кВт: 7,5
Мощность привода подач, кВт: 3

Максимальная масса обрабатываемой детали, кг: 400

Габариты станка 6Р12, мм
длина: 2280
ширина: 1965
высота: 2265

Масса станка 6Р12, кг: 3250

Объявления о покупке-продаже станка 6Р12 и запчастей

6Р12 характеристики станка

6Р12 — Станок вертикальный консольно-фрезерный с копировальным устройством

Технические характеристики:

Станки модели 6р12 предназначены для сверления, фрезерования и растачивания заготовок любой формы из различных материалов – стали, чугуна, цветных металлов, а также их сплавов.

Рабочая поверхность стола, мм 1250х320

Перемещение стола, мм, наибольшее

продольное 800
поперечное 320
вертикальное 420

на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05
на один оборот лимба
продольное и поперечное 6
вертикальное 2
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление / оборот лимба, мм 0,05 / 4
Перемещение гильзы шпинделя (вертикальное) 70
Диаметр фрез при черновой обработке, мм, наибольший 160
Расстояние, мм
от торца вертикального (оси горизонтального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450
от оси шпинделя до направляющих станины 380

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин

продольного и поперечного 4000
вертикального 1330

Количество скоростей шпинделя 18
Частота вращения горизонтального или вертикального шпинделя, мин-1 31,5-1600
Количество подач стола 22

продольная и поперечная 12,5-1600
вертикальная 4,1-530

Угол поворота шпиндельной головки, град 45

привода главного движения 7,5
привода подач 3

Масса обрабатываемой детали (вместе с приспособлением), кг 400

Габаритные размеры, мм

длина 2280
ширина 1965
высота 2265

Обзор фрезерного станка 6Р12: конструкция, характеристики и эксплуатация

Изготовлением и проектированием фрезерных станков 6Р12 занимался специализированный «Завод фрезерного оборудования», г. Нижний Новгород. Этот агрегат предназначен для выполнения общего перечня работ, связанных с обработкой изделий из стали, цветных металлов и их сплавов.

Конструктивные особенности станка

Исходя из специфики применения станка 6Р12, производитель при проектировании ориентировался на унификацию компонентов и относительно широкую многофункциональность. Он применяется для комплектации мелкосерийных производственных линий и ремонтных мастерских.

Конструктивно станок состоит из чугунной станины, на которой установлены все остальные компоненты. Электрическая часть (двигатель, блок управления) находятся в вертикальном коробе. Фрезерная головка имеет поворотный механизм. Для изменения области обработки заготовок рабочий стол может изменять свое положение по горизонтальной и вертикальной оси. Подачи осуществляются за счет электродвигателя.

Конструктивные особенности и характеристики станка 6Р12 указаны в его паспорте и заключаются в следующем:

• наличие копировального устройства. Этот механизм позволяет с высокой точностью и максимально быстро делать обработку деталей по образцу;
• осевое смещение шпиндельной головки. Благодаря этому можно выполнять фрезерование деталей под углом до ±45°;
• устойчивость и достаточно высокая мощность оборудования. Возможна обработка материалов фрезами, изготовленными из быстрорежущей стали. Возникшие колебания будут минимизированы за счет массы станка, а также распределения компонентов.

Для уменьшения вероятности налипания стружки на режущий инструмент в конструкции есть блок охлаждения. С помощью электронасоса СОЖ подается в зону обработки, тем самым снижая нагрев поверхности детали и фрезы. Важно лишь правильно подобрать жидкость, параметры которой описаны в документации.

Для повышения точности изготовления пазов рекомендуется использовать дополнительные компоненты. В особенности это касается механизмов для фиксации и изменения положения детали на поверхности рабочего стола.

Технические характеристики

Для ознакомления с эксплуатационными и рабочими характеристиками станка 6Р12 необходимо детально изучить паспорт оборудования. Так как эта модель относится к разряду профессиональной – работник перед выполнением фрезерования должен пройти инструктаж по технике безопасности, детально ознакомиться с принципом работы элементов и узлов.

Масса станка со всем установленным оборудованием составляет 3120 кг. Его размеры не превышают показателей 228*196,5*226,5 см. При сравнении с аналогичными модели можно заметить, что габариты станка больше стандартных. Это нужно учитывать при выборе места установки.

Основные технические характеристики модели 6Р12 подробно указаны в паспорте. Но для выбора правильного режима работы следует знать такие параметры станка:

• габариты рабочего стола – 125*32 см;
• максимально допустимая масса обрабатываемой заготовки – 250 кг;
• ход рабочего стола. В продольном направлении – до 80 см; в поперечном – 25 см;
• максимальное вертикальное смещение поверхности стола – до 42 см;
• номинальная частота вращения шпиндельной головки варьируется от 40 до 2000 об/мин;
• количество скоростей шпинделя – 18;
• пиноль шпинделя может изменять свое положение на 70 мм;
• число подач рабочего стола одинаково для всех направлений (продольных, поперечных и вертикальных) и составляет 22.

Мощность электродвигателя главного привода шпинделя равна 7,5 кВт. Для активации фрикциона быстрого хода рабочего стола вертикально-фрезерный станок 6р12 имеет в конструкции специальные зубчатые колеса, соединенные с валом силовой установки.

Для смазки узлов поворотной головки шпинделя в конструкции модели 6Р12 есть специальная система, которая выполняет эту функцию в полуавтоматическом режиме. Проведение аналогичных профилактических работ со шпиндельной головкой осуществляется вручную, методом шприцевания.

Электрическая схема станка

Перед началом работы на станке необходимо изучить паспорт оборудования, его характеристики. В нем представлены технические требования к установке, правила эксплуатации и порядок проведения ремонтно-профилактических работ.

Выбор места установки оборудования определяется согласно его габаритам, массе и характеристикам. При этом необходимо учитывать свободное пространство для рабочего, а также установку заготовки на рабочий стол. В последнем случае нередко применяют специальные подъемные механизмы.

Дополнительно паспорт содержит следующие рекомендации по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12:

• после распаковки с поверхности станка необходимо убрать защитно-смазочный слой. Для этого используются специальные составы;
• выполнение процедуры смазки узлов и компонентов согласно схеме в паспорте;
• перед началом работ проверяется отсутствие дефектов и правильность настройки оборудования. При этом учитывается, что его фактические эксплуатационные показатели могут отличаться от номинальных вследствие длительной работы;
• после установки фрезы необходимо монтировать защитное ограждение. Оно входит в стандартную комплектацию оборудования;
• по окончании монтажа станок запускается на холостом ходу без установки обрабатываемой детали. Проверяются все режимы работы.

Проведение ремонтных и профилактических работ должно осуществляться согласно ранее составленного графика.

Краткий видеообзор позволит создать впечатления о возможностях станка 6Р12:

Вертикально-фрезерный станок 6Р12

Описание станка

На станке вертикально-фрезерном 6Р12 можно выполнять различные фрезерные, расточные, а так же сверлильные операции по обработке заготовок разной формы и с любыми габаритами, из цветных металлов, стали, чугуна и прочих сплавов.

Шпиндельная головка станка снабжена дополнительным механизмом перемещения гильзы шпинделя по оси, данный механизм позволяет проводить обработку отверстий с наклоном оси под 45° к поверхности стола.

За счет мощных приводов и относительной жесткости станка на нем можно применять фрезы из специальной быстрорежущей стали и другой инструмент из прочных и сверхпрочных синтетических материалов.

Особенности конструкции станка

Механическое закрепление инструмента в шпинделе;
установлен механизм, пропорционально замедляющий подачу;
установлен механизм, который позволяет регулировать зазор в винтовой паре продольной подачи;
установлена муфта, защищающая привод подачи от нежелательных перегрузок;
при остановке эл. магнитной муфты, происходит торможение горизонтального шпинделя;
станок снабжен системой защиты от стружки.

Из технологических особенностей станка 6Р12 можно выделить надежность и долговечность конструкции, мощность приводов, широкий диапазон подач и частот вращения, а так же большой выбор автоматических циклов работы.

Скачать паспорт на вертикально-фрезерный станок 6Р12

Вертикально-фрезерный станок 6Р12.

Вертикально-Фрезерный станок 6Р12 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

механизированное крепление инструмента в шпинделе;

механизм пропорционального замедления подачи;

устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;

предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;

торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;

устройство защиты от разлетающейся стружки.
Технологические особенности:

разнообразные автоматические циклы работы;

широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;

большая мощность приводов;

высокая жесткость;

надежность и долговечность.

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Р12

Технические характеристики (основные параметры и размеры согласно ГОСТ 165-65). Ниже приведена таблица содержащая технические характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12. Чтобы посмотреть все технические характеристики станка можно в паспорте станка 6Р12 ссылка на который находится ниже.

Внимание! Данные технические характеристики могут отличаться в зависимости от года выпуска станка. Полную величину указанных в характеристиках ходов можно использовать только при отсуствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли.

Техническое описание вертикально-фрезерного станка 6Р12

Техническое описание вертикально фрезерного станка 6Р12 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта с отсуствующими некоторыми главами.

• Назначение и область применения вертикально-фрезерного станка 6Р12
• Состав станка
• Устройство и работа станка и его составных частей
• Система смазки станка 6Р12

Скачать бесплатно «Техническое описание вертикально-фрезерного станка 6Р12» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Инструкция по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 6Р12

Инструкция по эксплуатации вертикально фрезерного станка 6Р12 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта с отсуствующими некоторыми главами.

• Указания мер безопастности
• Порядок установки
• Настройка, наладка и режимы работы
• Охлаждение инструмента
• Регулирование
• Схема расположения потшипников

Скачать бесплатно «Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Паспорт вертикально-сверлильного станка 6Р12

Паспорт вертикально фрезерного станка 6Р12 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта с отсуствующими некоторыми главами.

• Общие сведения
• Основные технические данные и характеристики
• Сведения о ремонте
• Сведения об изменениях в станке
• Комплект поставки
• Гарантия

Скачать бесплатно «Паспорт вертикально-фрезерного станка 6Р12» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Р12

Схема электрическая принципиальная вертикально-фрезерного станка 6Р12 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную вертикально-фрезерного станка 6Р12 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Руководство по эксплуатации электрооборудования станка 6Р12

В настоящем руководстве приведены сведения по эксплуатации электрооборудования вертикально-фрезерного станка 6Р12. Оно содержит описание электрооборудования станка 6Р12, схему электрическую принципиальную, схему соединений, схему расположения электрооборудования на станке и др.

Скачать «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-фрезерного станка 6Р12» в хорошем разрешении и качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Р12

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка приведена на следующих рисунках:

Скачать кинематическую схему вертикально-фрезерного станка 6Р12 в отличном разрешении и качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 6Р12» можно по ссылке расположенной ниже:

Вертикально-фрезерный станок моделей 6р12,6р13 предназначен для выполнение разнообразных фрезерных работ любой сложности на деталях из стали, чугуна и цветных металлов. Он не менее популярен, чем фрезерно гравировальный станок с чпу . С применением делительной головки и поворотного стола, увеличиваются его технологические возможности, позволяющие обрабатывать наклонные плоскости, углы и зубчатые колеса. Применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

6Р12Б и 6Р13Б – быстроходные станки, отличающейся особенностью этих станков является повышенный диапазон частоты вращения шпинделя, подач стола и увеличенная мощность электродвигателя главного движения.

Устройство вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

1. Станина;
2. Поворотная головка;
3. Коробка скоростей;
4. Коробка подач;
5. Консоль;
6. Стол и салазки;
7. Электрооборудование

Органы управления вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

1. Кнопка “Стоп”;
2. Кнопка “Пуск шпинделя”;
3. Стрелка-указатель оборотов шпинделя;
4. Указатель частоты вращения шпинделя;
5. Кнопка “Быстрый стол”;
6. Кнопка “Импульс шпинделя”;
7. Освещение;
8. Поворот головки;
9. Зажим гильзы шпинделя;
10. Механизм автоматического цикла;
11. Зажим стола;
12. Продольное перемещение стола;
13. Кнопка “Ускоренный стол”;
14. Кнопка “Пуск шпинделя”;
15. Кнопка “Стоп”;
16. Ручное и автоматическое управление продольным перемещением стола;
17. Ручное продольное перемещение стола;
18. Механизм поперечных перемещений стола;
19. Нониус;
20. Ручное вертикальное перемещение стола;
21. Фиксация грибка переключения подач;
22. Грибок переключения подач;
23. Указатель подач стола;
24. Стрелка-указатель подач стола;
25. Включение вертикальных подач стола;
26. Зажим салазок;
27. Включение продольных перемещений стола;
28. Включение вертикальных подач стола (дублирующие);
29. Ручное продольное перемещения стола (дублирующие);
30. Переключения направления вращения шпинделя;
31. Включения насоса охлаждения;
32. Переключатель ввода;
33. Переключение скоростей шпинделя;
34. Автоматическое и ручное управления работой круглого стола;
35. Зажим консоли;
36. Выдвижение гильзы с шпинделя;
37. Зажим головки;

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Коробка скоростей установлена в корпусе станины и соединятся с электродвигателем при помощи упругой электромуфты, допускающей несоосность 0,5-0,7мм.

При помощи плунжерного насоса осуществляется смазка коробки скоростей. Производительность насоса 2 л/мин.

Коробка переключения скоростей обеспечивает требуемую скорость вращения без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рукояткой 18 передвигает рейку 19 ,перемещаясь в осевом направлении главный валик 29 с диском переключателя 21.

Рейки попарно входят в зацепление с шестерней 32.На каждой паре реек крепится вилка переключателя. Перемещаясь,диск нажимает на штифт одной из пары. тем самым обеспечивает возвратно-поступательное движение реек.

Коробка подач вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

При помощи коробки подач осуществляется рабочая и ускоренная подача стола, салазок и консоли. Крутящий момент передается на выходной вал 36 через предохранительную и кулачковую муфты 46 и втулку 45.Втулка 45 соединяет при помощи шпоночного соединения кулачковую муфту 46 и выходной вал 36.

Ускоренное вращательное движение передается от электродвигателя, минуя коробку подач и шестерню 37, которая расположенная на хвостовике корпуса фрикциона 51 и имеет постоянную частоту вращения.

Консоль вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Консоль является основным узлом объединяющим узлы цепи подач станка. Консоль состоит из валов и зубчатых колес, передающие вращательное движение в трех направлениях – винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, а также механизм поперечных и вертикальных подач.

Шестерня 71 получает вращательное движение от шестерни 34 и передает его на шестерни 64, 65, 67 и 70.Шестерня 67 передает крутящий момент валу только через кулачковую муфту 69.Далее через несколько зубчатых передач движение передается на винт 77.

Коническая передача 73 и 78 отрегулирована компенсаторами 75 и 76 и фиксирована винтом.

Шестерня 65 сидит на шпоночном соединении на гильзе и шлицы постоянно вращаться от вала 9 продольного хода.

Паспорт на вертикально-фрезерный станок можно скачать

Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Основные параметры	6Р12	6Р13
Размеры рабочей поверхности стола,мм	1250х320	1600х400
Наибольшее перемещение стола,мм:
продольное механическое	800	1000
продольное ручное	800	1000
поперечное механическое	240	320
поперечное ручное	250	300
вертикальное механическое	410	410
вертикальное ручное	420	420
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола,мм	30-450	30-500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины,мм	350	420
Перемещение стола за одно деление лимба,мм	0,05	0,05
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя,мм	70	80
Габариты станка:
длина	2305	2560
ширина	1950	2260
высота	2020	2120
Вес станка,кг	3120	4200